催化燃燒在汽車涂裝噴漆廢氣處理中的應(yīng)用
催化燃燒在汽車涂裝噴漆廢氣處理中的應(yīng)用
汽車工業(yè)的涂裝廢氣主要來(lái)源是噴漆、烘干、儲(chǔ)漆調(diào)漆間。烘干廢氣的VOCss濃度高,一般采用蓄熱式熱力燃燒直接處理;噴漆廢氣,包括流噴漆室、流平室、儲(chǔ)調(diào)漆間廢氣,其濃度相對(duì)較低,通過(guò)排氣筒高空排放,因***家環(huán)保要求日趨升級(jí),環(huán)保部門(mén)已明確提出噴漆廢氣必須經(jīng)過(guò)處理后才能排放,所以探討這部分噴漆廢氣如何進(jìn)行處理的。
有機(jī)廢氣處理多采用兩種處理方式,一種是化學(xué)燃燒,一種是物理吸附?;瘜W(xué)燃燒需要廢氣中的VOCs(揮發(fā)性有機(jī)化合物)含量達(dá)到一定濃度,噴漆廢氣經(jīng)過(guò)了漆霧捕集,濃度較低,不具備直接燃燒條件,因此一般采用物理吸附方案。吸附處理技術(shù)的核心是吸附劑的性能,高性能的吸附劑應(yīng)具有均勻孔道、較***的吸附容量、******的疏水性以及容易再生等***性。目前在工業(yè)應(yīng)用中,有機(jī)廢氣吸附處理工藝***常用的吸附劑是活性炭和分子篩沸石兩種。“沸石濃縮轉(zhuǎn)輪吸附+催化燃燒”是近年來(lái)***外引進(jìn)的新技術(shù),沸石具有耐高溫(1000℃),不可燃,對(duì)濕度的適應(yīng)性較***RH<90%)等***點(diǎn),使用壽命長(zhǎng),不過(guò)其一次性投入成本高;“活性炭吸附/脫附+催化燃燒”工藝較為成熟,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,安全可靠,缺點(diǎn)是活性炭使用壽命短,運(yùn)行成本較高。
柴油發(fā)動(dòng)機(jī)公司因其涂裝線有機(jī)廢氣產(chǎn)生量相對(duì)較小,結(jié)合成本考慮,使用的是一種活性炭吸附催化一體設(shè)備。
2排放***性
柴油發(fā)動(dòng)機(jī)公司采用的活性炭吸附催化一體,其應(yīng)用范圍針對(duì)的是發(fā)動(dòng)機(jī)涂裝車間噴漆室、流平室、儲(chǔ)漆調(diào)漆間產(chǎn)生的廢氣。
廢氣主要成分為苯、甲苯、二甲苯等有機(jī)混合物;廢氣總量為55000m3/h;VOCs濃度為350mg/m3;廢氣溫度≤40℃。
3吸附催化一體設(shè)備
3.1原理
本項(xiàng)目(有機(jī)廢氣吸附催化一體設(shè)備)由活性炭吸附和催化燃燒脫附兩個(gè)基本原理設(shè)計(jì)的。即使用活性炭對(duì)送進(jìn)來(lái)的廢氣進(jìn)行物理吸附,從而達(dá)到降低VOCs濃度的目的;當(dāng)活性炭吸附達(dá)到飽和時(shí),對(duì)其進(jìn)行熱氣流沖刷脫附,使其恢復(fù)活性,達(dá)到循環(huán)使用的目的,對(duì)脫附下來(lái)的高濃度VOCs被加熱燃燒處理。
3.2工藝流程
前端為過(guò)濾裝置,過(guò)濾級(jí)數(shù)為2級(jí),其中一級(jí)過(guò)濾為漆霧過(guò)濾器,二級(jí)過(guò)濾為初效過(guò)濾棉。經(jīng)過(guò)過(guò)濾后有機(jī)廢氣進(jìn)入吸附箱(活性炭組成),經(jīng)過(guò)時(shí)VOCs被吸附。本套設(shè)備包含3個(gè)吸附箱(可交替使用)。當(dāng)設(shè)備使用一段時(shí)間后,活性炭快達(dá)到飽和時(shí)停止吸附操作,用熱氣流將有機(jī)物從活性炭上脫附下來(lái)使活性炭再生。脫附下來(lái)的有機(jī)物(已被濃縮,濃度較原來(lái)提高幾十倍)送入催化燃燒室進(jìn)行電加熱,燃燒轉(zhuǎn)化成CO2和H2O排出。當(dāng)有機(jī)廢氣濃度達(dá)到2000PPm以上時(shí),有機(jī)廢氣在催化床可維持自然,不用外加熱,燃燒后的尾氣一部份通過(guò)煙囪排出***氣,***部份送往吸附床,用于活性炭的脫附再生。這樣可能滿足燃燒和脫附所需熱能,達(dá)到節(jié)能的目的,再生后的活性炭用于下次吸附。在脫附時(shí),凈化操作可用另一個(gè)吸附床進(jìn)行,既適合于連續(xù)操作,也適合于間斷操作。
3.3設(shè)備***性
項(xiàng)目采用吸附濃縮+催化燃燒組合工藝,活性炭對(duì)VOCs吸附濃縮,脫附后可重復(fù)使用,脫附下來(lái)的濃縮VOCs通過(guò)催化劑電加熱實(shí)現(xiàn)低溫燃燒,達(dá)到處理污染物的目的,燃燒熱風(fēng)循環(huán)使用于活性炭脫附,達(dá)到節(jié)能目的。設(shè)備具體***性如下:
a)項(xiàng)目設(shè)置了三個(gè)吸附床,可同時(shí)使用也可以交替使用,目的在于一個(gè)吸附床進(jìn)行脫附操作時(shí),另外兩個(gè)可以正常進(jìn)行吸附操作。
b)吸附箱采用抽屜式結(jié)構(gòu),裝填方便、便于更換。采用新型的活性炭吸附材料——蜂窩狀活性炭,與粒狀相比具有***越的動(dòng)力學(xué)性能。極適合于***風(fēng)量下使用。由于其比重為條形活性炭纖維的8-10倍,再生前吸附有機(jī)溶劑可以達(dá)到活性炭總重量的25%,具有使用壽命長(zhǎng),吸附系統(tǒng)運(yùn)行阻力低,凈化效率高等***點(diǎn)。
c)催化燃燒室采用陶瓷蜂窩體的貴金屬催化劑,阻力小,活性高,當(dāng)有機(jī)蒸汽濃度達(dá)到2000PPm以上時(shí),可維持自燃,加熱時(shí)間***約1小時(shí)左右電加熱自行停止,不用外加熱,節(jié)約能耗。
d)燃燒后的尾氣一部份排出***氣,***部份再送回吸附箱,用于活性炭的脫附,熱能又能實(shí)現(xiàn)循環(huán)使用,達(dá)到節(jié)能的目的。
e)整個(gè)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了全封閉循環(huán),加熱方式采用電加熱,過(guò)程中不產(chǎn)生二次污染。
f)設(shè)備采用微機(jī)集中控制系統(tǒng),設(shè)備運(yùn)行、操作過(guò)程實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化。具有自動(dòng)順序啟動(dòng)、運(yùn)行、切換、停機(jī)功能,能實(shí)現(xiàn)定時(shí)吸附、脫附功能。脫附過(guò)程中,當(dāng)加熱室內(nèi)的溫度超過(guò)設(shè)定的參數(shù)時(shí)電加熱裝置自動(dòng)停止;當(dāng)加熱室的溫度低于設(shè)定數(shù)值時(shí),加熱裝置啟動(dòng)加熱;當(dāng)脫附出口氣流溫度升高,超過(guò)設(shè)定的數(shù)值時(shí),模擬閥開(kāi)啟補(bǔ)新風(fēng);當(dāng)脫附出口氣流溫度下降,低于設(shè)定的數(shù)值時(shí),模擬閥關(guān)閉;當(dāng)催化燃燒室的溫度超過(guò)設(shè)定數(shù)值時(shí),旁通閥打開(kāi);當(dāng)催化燃燒室的溫度低于設(shè)定數(shù)值時(shí),旁通閥關(guān)閉。
g)活性炭的燃點(diǎn)相對(duì)較低,自燃的風(fēng)險(xiǎn)***,因此設(shè)備消防是關(guān)鍵且是必須的。本設(shè)備的吸附床內(nèi)設(shè)置有溫度檢測(cè)裝置和自動(dòng)噴淋裝置,當(dāng)吸附床內(nèi)溫度***于90℃(吸附)或180℃(脫附)時(shí),啟動(dòng)噴淋裝置,防止活性炭自燃,確保設(shè)備安全。
4實(shí)施效果
廢氣排放執(zhí)行***家《***氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB16297-1996)表3中的(***家二級(jí),排氣筒標(biāo)高15m)標(biāo)準(zhǔn):
設(shè)備投入使用后有機(jī)污染物去除率≥90%,具體檢測(cè)數(shù)據(jù)如表4所示:
活性炭吸附/脫附+催化燃燒工藝是目前汽車涂裝噴漆廢氣處理應(yīng)用***多的一種工藝,其性能穩(wěn)定,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,成熟可靠,經(jīng)濟(jì)環(huán)保。本項(xiàng)目采用的吸附催化一體設(shè)備就是在基本工藝原理不變的前提下***化了使用功能,簡(jiǎn)化了操作程序,提高了安全性能,降低了能耗水平,對(duì)于同類行業(yè)有一定借鑒意義。