工業(yè)voc廢氣處理技術(shù)關(guān)鍵

 

VOC是揮發(fā)性有機化合物(volatile organic compounds）的英文縮寫。一般意義上的VOC就是指揮發(fā)性有機物；而環(huán)保意義上的界說是指生動的一類揮發(fā)性有機物，即會產(chǎn)生危害的那一類揮發(fā)性有機物。本文小編即將具體介紹了七種VOC廢氣處理的***要技術(shù)。希望能幫助到我們。

工業(yè)voc廢氣處理

一、VOC廢氣處理技術(shù)——熱損壞法

熱損壞法是指直接和輔佐燃燒有機氣體，也就是VOC，或運用適宜的催化劑加速VOC的化學(xué)反應(yīng)，終究到達(dá)下降有機物濃度，使其不再具有危害性的一種處理辦法。

熱損壞法關(guān)于濃度較低的有機廢氣處理效果比較***，因而，在處理低濃度廢氣中得到了廣泛運用。這種辦法***要分為兩種，即直接火焰燃燒和催化燃燒。直接火焰燃燒對有機廢氣的熱處理功率相對較高，一般狀況下可到達(dá)99%。而催化燃燒指的是在催化床層的效果下，加速有機廢氣的化學(xué)反應(yīng)速度。這種辦法比直接燃燒用時更少，是高濃度、小流量有機廢氣凈化的***技術(shù)。

二、VOC廢氣處理技術(shù)——吸附法

有機廢氣中的吸附法***要適用于低濃度、高通量有機廢氣?，F(xiàn)階段，這種有機廢氣的處理辦法現(xiàn)已適當(dāng)老練，能量消耗比較小，可是處理功率卻十分高，并且能夠完全凈化有害有機廢氣。實踐證明，這種處理辦法值得推廣運用。

可是這種辦法也存在必定缺陷，它需求的設(shè)備體積比較巨***，并且工藝流程比較雜亂;假如廢氣中有許多雜質(zhì)，則簡略導(dǎo)致作業(yè)人員中毒。所以，運用此辦法處理廢氣的關(guān)鍵在于吸附劑。當(dāng)時，選用吸附法處理有機廢氣，多運用活性炭，***要是因為活性炭細(xì)孔結(jié)構(gòu)比較***，吸附性比較強。

此外，經(jīng)過氧化鐵或臭氧處理，活性炭的吸附功能將會更***，有機廢氣的處理將會愈加安全和有用。

三、VOC廢氣處理技術(shù)——生物處理法

生物法凈化voc廢氣是近年發(fā)展起來的空氣污染操控技術(shù)，它比傳統(tǒng)工藝出資少，運轉(zhuǎn)費用低，操作簡略，運用規(guī)模廣，是***有望代替燃燒法和吸附凈化法的新技術(shù)。從處理的根本原理上講，選用生物處理辦法處理有機廢氣，是運用微生物的生理進(jìn)程把有機廢氣中的有害物質(zhì)轉(zhuǎn)化為簡略的無機物，比方CO2、H2O和其它簡略無機物等。這是一種無害的有機廢氣處理辦法。

生物凈化法實踐上是運用微生物的生命活動將廢氣中的有害物質(zhì)轉(zhuǎn)變成簡略的無機物（如二氧化碳和水）以及細(xì)胞物質(zhì)等，***要工藝有生物洗刷法，生物過濾法和生物滴濾法。

不同成分、濃度及氣量的氣態(tài)污染物各有其有用的生物凈化系統(tǒng)。生物洗刷塔適宜于處理凈化氣量較小、濃度***、易溶且生物代謝速率較低的廢氣；關(guān)于氣量***、濃度低的廢氣可選用生物過濾床；而關(guān)于負(fù)荷較高以及污染物降解后會生成酸性物質(zhì)的則以生物滴濾床為***。

生物法處理有機廢氣是一項新的技術(shù)，因為反應(yīng)器涉及到氣，液，固相傳質(zhì)，以及生化降解進(jìn)程，影響要素多而雜亂，有關(guān)的理論研討及實踐運用還不行深化廣泛，許多問題需求進(jìn)一步討論和研討。

一般狀況下，一個完***的生物處理有機廢氣進(jìn)程包含3個根本進(jìn)程：a) 有機廢氣中的有機污染物***要與水觸摸，在水中能夠敏捷溶解;b) 在液膜中溶解的有機物，在液態(tài)濃度低的狀況下，能夠逐漸分散到生物膜中，然后被附著在生物膜上的微生物吸收;c) 被微生物吸收的有機廢氣，在其本身生理代謝進(jìn)程中，將會被降解，終究轉(zhuǎn)化為對環(huán)境沒有危害的化合物質(zhì)。

四、VOC廢氣處理技術(shù)——變壓吸附別離與凈化技術(shù)

變壓吸附別離與凈化技術(shù)是運用氣體組分可吸附在固體材料上的***性，在有機廢氣與別離凈化設(shè)備中，氣體的壓力會呈現(xiàn)必定的改變，經(jīng)過這種壓力改變來處理有機廢氣。

PSA 技術(shù)***要運用的是物理法，經(jīng)過物理法來完結(jié)有機廢氣的凈化，運用材料***要是沸石分子篩。沸石分子篩，在吸附選擇性和吸附量兩方面有必定***勢。在必定溫度和壓力下，這種沸石分子篩能夠吸附有機廢氣中的有機成分，然后把剩下氣體輸送到下個環(huán)節(jié)中。在吸附有機廢氣后，經(jīng)過必定工序?qū)⑵滢D(zhuǎn)化，堅持并進(jìn)步吸附劑的再生才能，然后可讓吸附劑再次投入運用，然后重復(fù)上進(jìn)程工序，循環(huán)反復(fù)，直到有機廢氣得到凈化。

近年來，該技術(shù)開端在工業(yè)生產(chǎn)中運用，關(guān)于氣體別離有杰出效果。該技術(shù)的***要***勢有：動力消耗少、本錢比較低、工序操作自動化及別離凈化后混合物純度比較高、環(huán)境污染小等。運用該技術(shù)關(guān)于收回和處理有必定價值的氣體效果杰出，商場發(fā)展前景寬廣，成為未來有機廢氣處理技術(shù)的發(fā)展方向。

五、VOC廢氣處理技術(shù)——氧化法

關(guān)于有毒、有害，并且不需求收回的VOC，熱氧化法是***適合的處理技術(shù)和辦法。氧化法的根本原理：VOC與O2產(chǎn)生氧化反應(yīng)，生成CO2和H2O。

從化學(xué)反應(yīng)方程式上看，該氧化反應(yīng)和化學(xué)上的燃燒進(jìn)程相相似，但其因為VOC濃度比較低，在化學(xué)反應(yīng)中不會產(chǎn)生肉眼可見的火焰。一般狀況下，氧化法經(jīng)過兩種辦法可保證氧化反應(yīng)的順利進(jìn)行：a) 加熱。使含有VOC的有機廢氣到達(dá)反應(yīng)溫度;b) 運用催化劑。假如溫度比較低，則氧化反應(yīng)可在催化劑外表進(jìn)行。所以，有機廢氣處理的氧化法分為以下兩種辦法：

a) 催化氧化法?，F(xiàn)階段，催化氧化法運用的催化劑有兩種，即貴金屬催化劑和非貴金屬催化劑。貴金屬催化劑***要包含Pt、Pd等，它們以細(xì)顆粒辦法依附在催化劑載體上，而催化劑載體通常是金屬或陶瓷蜂窩，或散裝填料;非貴金屬催化劑***要是由過渡元素金屬氧化物，比方MnO2，與粘合劑經(jīng)過必定份額混合，然后制成的催化劑。為有用避免催化劑中毒后損失催化活性，在處理前有必要完全鏟除可使催化劑中毒的物質(zhì)，比方Pb、Zn和Hg等。假如有機廢氣中的催化劑毒物、隱瞞質(zhì)無法鏟除，則不可運用這種催化氧化法處理VOC;

b) 熱氧化法。熱氧化法當(dāng)時分為三種：熱力燃燒式、間壁式、蓄熱式。三種辦法的***要差異在于熱量收回辦法。這三種辦法均能催化法結(jié)合，下降化學(xué)反應(yīng)的反應(yīng)溫度。

熱力燃燒式熱氧化器，一般狀況下是指氣體燃燒爐。這種氣體燃燒爐由助燃劑、混合區(qū)和燃燒室三部分組成。其間，助燃劑，比方天然氣、石油等，是輔佐燃料，在燃燒進(jìn)程中，燃燒爐內(nèi)產(chǎn)生的熱混合區(qū)可對VOC廢氣預(yù)熱，預(yù)熱后便可為有機廢氣的處理供給滿足空間、時刻，終究完結(jié)有機廢氣的無害化處理。

在供氧足夠條件下，氧化反應(yīng)的反應(yīng)程度——VOC去除率——***要取決于“三T條件”：反應(yīng)溫度(Temperat)、時刻(Time)、湍流混合狀況(Turbulence)。這“三T條件”是彼此聯(lián)絡(luò)的，在必定規(guī)模內(nèi)，一個條件的改進(jìn)可使別的兩個條件下降。熱力燃燒式熱氧化器的缺陷在于：輔佐燃料價格高，導(dǎo)致設(shè)備操作費用比較高。

直燃式廢氣處理爐

•所需溫度：攝氏700-800度

•對應(yīng)廢氣品種：一切

•廢氣凈化功率在99.8%以上

•調(diào)配廢氣機熱收回系統(tǒng)可有用下降工廠營運本錢

催化式廢氣處理爐（RCO）

•所需溫度：攝氏300-400度

•依據(jù)廢氣濃度而發(fā)動的自燃性

•系統(tǒng)規(guī)劃運用前處理劑和觸媒清潔可延長設(shè)備運用年限

•可在前端裝備各種吸附材

RCO處理技術(shù)***別適用于熱收回率需求高的場合，也適用于同一生產(chǎn)線上，因產(chǎn)品不同，廢氣成分常常產(chǎn)生改變或廢氣濃度動搖較***的場合。***別適用于需求熱能收回的企業(yè)或烘干線廢氣處理，可將動力收回用于烘干線，然后到達(dá)節(jié)約動力的意圖。

長處：工藝流程簡略、設(shè)備緊湊、運轉(zhuǎn)牢靠；凈化功率高，一般均可達(dá)98%以上；與RTO比較燃燒溫度低；一次性出資低，運轉(zhuǎn)費用低，其熱收回功率一般均可達(dá)85%以上；整個進(jìn)程無廢水產(chǎn)生，凈化進(jìn)程不產(chǎn)生NOX等二次污染；RCO凈化設(shè)備可與烘房配套運用，凈化后的氣體可直接回用到烘房運用，到達(dá)節(jié)能減排的意圖；

缺陷：催化燃燒設(shè)備僅適用含低沸點有機成分、灰分含量低的有機廢氣的處理，對含油煙等粘性物質(zhì)的廢氣處理則不宜選用，催化劑易中毒；處理有機廢氣濃度在20％以下。

蓄熱式廢氣處理爐（RTO）

•所需溫度：攝氏800-900度

•低于500ppm的甲苯濃度也能夠發(fā)動自燃性系統(tǒng)規(guī)劃

•可完結(jié)與RCO合作運用

適用于***風(fēng)量、低濃度，有機廢氣濃度在100PPM—20000PPM之間。其操作費用低,有機廢氣濃度在450PPM以上時，RTO設(shè)備不需增加輔佐燃料；凈化率高，兩床式RTO凈化率能到達(dá)98%以上，三床式RTO凈化率能到達(dá)99%以上，并且不產(chǎn)生氮氧化合物等二次污染；全自動操控、操作簡略；安全性高。

長處：在處理***流量低濃度的有機廢氣時，運轉(zhuǎn)本錢十分低。

缺陷：較高的一次性出資，燃燒溫度較高，不適合處理高濃度的有機廢氣，有許多運動部件，需求較多的保護(hù)作業(yè)。

收回式熱力燃燒系統(tǒng)

收回式熱力燃燒系統(tǒng)（簡稱TNV）是運用燃?xì)饣蛉加椭苯尤紵訜岷袡C溶劑的廢氣，在高溫效果下，有機溶劑分子被氧化分化為CO2和水，產(chǎn)生的高溫?zé)煔饨?jīng)過配套的多級換熱設(shè)備加熱生產(chǎn)進(jìn)程需求的空氣或熱水，充沛收回運用氧化分化有機廢氣時產(chǎn)生的熱能，下降整個系統(tǒng)的能耗。因而，TNV系統(tǒng)是生產(chǎn)進(jìn)程需求許多熱量時，處理含有機溶劑廢氣高效、抱負(fù)的處理辦法，關(guān)于新建涂裝生產(chǎn)線，一般選用TNV收回式熱力燃燒系統(tǒng)。

TNV系統(tǒng)由三***部分組成：廢氣預(yù)熱及燃燒系統(tǒng)、循環(huán)風(fēng)供熱系統(tǒng)、新風(fēng)換熱系統(tǒng)

廢氣燃燒集中供熱設(shè)備的***色包含：有機廢氣在燃燒室的停留時刻為1～2s；有機廢氣分化率***于99％；熱收回率可達(dá)76％；燃燒器輸出的調(diào)理比可達(dá)26∶1，***可達(dá)40∶1。

缺陷：在處理低濃度有機廢氣時，運轉(zhuǎn)本錢較高；管式熱交換器只是在接連運轉(zhuǎn)時，才有較長的壽數(shù)。

六、液體吸收法

   液體吸收法指的是經(jīng)過吸收劑與有機廢氣觸摸，把有機廢氣中的有害分子轉(zhuǎn)移到吸收劑中，然后完結(jié)別離有機廢氣的意圖。這種處理辦法是一種典型的物理化學(xué)效果進(jìn)程。有機廢氣轉(zhuǎn)移到吸收劑中后，選用解析辦法把吸收劑中有害分子去除去，然后收回，完結(jié)吸收劑的重復(fù)運用和運用。

從效果原理的視點區(qū)分，此辦法可分為化學(xué)辦法和物理辦法。物理辦法是指運用物質(zhì)之間相溶的原理，把水看作吸收劑，把有機廢氣中的有害分子去除去，可是關(guān)于不溶于水的廢氣，比方苯，則只能經(jīng)過化學(xué)辦法鏟除，也就是經(jīng)過有機廢氣與溶劑產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，然后予以去除。

七、冷凝收回法

在不同溫度下，有機物質(zhì)的飽和度不同，冷凝收回法就是運用有機物這一***色來發(fā)揮效果，經(jīng)過下降或進(jìn)步系統(tǒng)壓力，把處于蒸汽環(huán)境中的有機物質(zhì)經(jīng)過冷凝辦法提取出來。冷凝提取后，有機廢氣便可得到比較高的凈化。其缺陷是操作難度比較***，在常溫下也不簡略用冷卻水來完結(jié)，需求給冷凝水降溫，所以需求較多費用。