噴漆廢氣處理方法***缺點

 

噴漆廢氣

 

用于噴漆的噴漆原料由非揮發(fā)性成分和揮發(fā)性成分組成。

 

非揮發(fā)性成分包括成膜材料和輔助成膜材料。揮發(fā)性稀釋劑用于稀釋噴漆，以達(dá)到噴漆表面光滑美觀的目的。噴漆時主要產(chǎn)生漆霧和有機廢氣污染；

 

噴涂過程中，噴漆在高壓作用下霧化成顆粒。部分噴漆沒有到達(dá)噴漆表面，隨著氣流分散形成漆霧。有機廢氣的主要來源是噴漆、稀釋劑、固化劑、清洗溶劑等含有揮發(fā)性有機化合物的原料。

 

噴漆排放的主要廢氣類型有:

 

1.苯化合物:苯、甲苯、二甲苯、三甲基苯、乙苯、苯乙烯；

 

2.酮:丙酮、甲乙酮、甲基和戊酮；

 

3.醇化合物:異丙醇和正丁醇

 

4.酮:丙酮和己酮。

 

噴漆應(yīng)用行業(yè)有:

 

儀器設(shè)備加工行業(yè)，如各種理化分析儀器、生化儀器、有機化學(xué)分析儀器、基礎(chǔ)測試儀器、類型分析儀器；

 

文教文具加工業(yè)，如健身器材、文具、家具等制造企業(yè)；

 

道路運輸機械設(shè)備加工行業(yè)，如汽車、摩托車、電瓶車等制造企業(yè)；

 

金屬制造加工行業(yè)，如夾具、通用五金、滾動軸承、五金鎖、磨具、工業(yè)設(shè)備、標(biāo)準(zhǔn)件、金屬材料、螺絲刀、儀器設(shè)備、水暖五金等五金配件；

 

通用設(shè)備加工行業(yè)，如數(shù)控車床、電機、空壓機、執(zhí)行器、水冷設(shè)備、供水設(shè)備等制造企業(yè)；

 

電機及設(shè)備加工行業(yè)，如電動機、發(fā)電機組、電動機、微電機、配電開關(guān)控制系統(tǒng)、電子元器件、電纜、光纜、電氣設(shè)備制造、變壓器。

 

噴漆廢氣的危害:

 

噴漆廢氣丙酮:急性中毒主要表現(xiàn)為中樞神經(jīng)系統(tǒng)麻醉，表現(xiàn)為疲勞、頭痛、頭暈、煩躁。嚴(yán)重者包括嘔吐、氣短、抽搐甚至昏迷。對眼睛、鼻子和喉嚨有刺激性。

 

噴漆廢氣-乙醚:如果***量接觸，早期會出現(xiàn)興奮，然后嗜睡、嘔吐、臉色蒼白、脈搏緩慢、體溫過低、呼吸不規(guī)律，都可能導(dǎo)致危及生命。

 

慢性中毒:主要表現(xiàn)為虛證、肝腫***、肝功能異常、消化吸收運動障礙、雷諾問題、肢端骨質(zhì)溶解。皮膚可能干燥、皸裂、頭皮屑、蕁麻疹等。

 

噴漆廢氣處理方法的***缺點:

 

1.吸收法:將vocs廢氣通過液體吸收劑，利用vocs的溶解***性凈化廢氣。

 

***點:耐腐蝕，無磨損，使用壽命長，凈化效率達(dá)98%以上，能凈化灰塵和煙塵。

 

缺點:吸附劑需要后處理，會產(chǎn)生二次污染

 

2.吸附法:是一種廣泛使用的揮發(fā)性有機氣體凈化技術(shù)

 

***點:兼容性強，可與紫外光解凈化器、噴淋塔等設(shè)備配套使用，可處理各種混合不同類型的廢氣。

 

缺點:活性炭吸附飽和后吸附效率很低，需要定期更換或脫附。

 

3.光催化氧化法:光催化劑與揮發(fā)性有機化合物接觸，催化劑經(jīng)光照后產(chǎn)生電子-空穴對，氧化等反應(yīng)后在表面生成二氧化碳和水。

 

***點:適應(yīng)性強:適應(yīng)高濃度，設(shè)備占地面積小，自重輕，防腐性能高，性能穩(wěn)定，使用壽命長。

 

缺點:如果整個系統(tǒng)只采用光催化技術(shù)，成本較高。

 

4.等離子體凈化法:利用氣體放電過程中產(chǎn)生的等離子體中的高能電子破壞揮發(fā)性氣體分子的原始結(jié)構(gòu)，從而改變其性質(zhì)；同時產(chǎn)生離子、受激原子等活性基團(tuán)，也作用于揮發(fā)性有機氣體的分子和碎片，使vocs解離、電離或直接降解，使vocs的***分子可以理解為二氧化碳、水等小分子。

 

***點:凈化效果***，對成分復(fù)雜的廢氣仍有很***的凈化效果，適用于低濃度有機氣體的凈化。

 

缺點:不適合高濃度廢氣凈化，單***使用需要定期維護(hù)。

 

5.催化燃燒法:利用催化劑的深度催化氧化活性，使有機組分在低于燃點(150-400℃)的溫度下與氧氣反應(yīng)，生成二氧化碳、水等無毒物質(zhì)，從而達(dá)到凈化揮發(fā)性有機氣體的目的。

 

***點:操作方便，自動控制，設(shè)備工作安全可靠。浸漬先進(jìn)貴金屬鈀和鉑的蜂窩載體催化劑比表面積***、阻力小、凈化率高。余熱可以返回干燥隧道，降低原干燥隧道的能耗；在其他方面也可以作為熱源。使用壽命長，催化劑一般兩年更換一次，載體可以再生。

 

缺點:設(shè)備體積***，活性炭需要更換。

 

6.冷凝回收法:vocs氣體進(jìn)入冷凝器后，根據(jù)vocs氣體冷凝點的不同，利用冷凝器產(chǎn)生的極性溫度一次性分離出不同成分的vocs氣體。

 

***點:可直接回收單組分有機液體，適用于高濕度、高濃度、常溫的單組分揮發(fā)性有機溶劑的回收，二次污染少。

 

缺點；對于多組分有機溶劑，由于各有機組分的閃點不同，回收組分往往比較復(fù)雜，實際操作中能耗較***。

 

目前***內(nèi)采用的多種組合方式如下:

 

1.吸收法+光催化氧化法；

 

利用***殊的高能高臭氧紫外光束照射惡臭氣體，使氨氣、二甲苯、硫化氫、甲硫醇、甲基硫化物、二甲基二硫、二硫化碳和苯乙烯、硫化物H2S、VOC、苯、甲苯、二甲苯等惡臭氣體的分子鏈結(jié)構(gòu)發(fā)生裂解，使有機或無機高分子惡臭化合物的分子鏈在高能紫外光束照射下降解為CO2、H2O等低分子化合物。

 

***征

 

1.無需添加任何物質(zhì):只需設(shè)置相應(yīng)的排氣管和排氣動力，即可通過該設(shè)備對惡臭氣體進(jìn)行除臭、分解和凈化，無需添加任何物質(zhì)參與化學(xué)反應(yīng)。

 

2.適應(yīng)性強:能適應(yīng)高濃度、***氣量、不同惡臭氣體物質(zhì)的除臭凈化處理，可24小時連續(xù)工作，運行穩(wěn)定可靠。

 

3.運行成本低:設(shè)備無機械動作，無噪音，無需專人管理和日常維護(hù)，只需定期檢查。設(shè)備能耗低(每處理1000立方米/小時僅消耗約0.2千瓦時的電能)，設(shè)備風(fēng)阻極低< < 30pa，可節(jié)省***量的排氣動力能耗。

 

4.不需要預(yù)處理:惡臭氣體不需要加熱、加濕等***殊預(yù)處理。該設(shè)備可在-30℃-95℃，濕度30%-98%，酸堿度3-11的工作環(huán)境下正常工作。

 

5.設(shè)備占地面積小，自重輕:適用于布局緊湊、場地狹小等***殊條件。設(shè)備占地面積小于1 m2/處理10000m3/h風(fēng)量。

 

2.吸收+吸附法

 

***點:

 

1.該設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，無需人工監(jiān)督。

 

2.可以處理各種混合和不同類型的廢氣。

 

3.活性炭成本低，投資成本低。

 

4.不同材質(zhì)的活性炭凈化設(shè)備可定制。

 

3.催化燃燒法

 

***點:

 

1.采用預(yù)熱和蓄熱交替切換技術(shù)，換熱效率高，效率高達(dá)90-95%，節(jié)能效果顯著。

 

2.燃燒器供熱，可實現(xiàn)高、低功率運行比例調(diào)節(jié)功能，具有預(yù)清潔、消防、超溫報警、自動斷油功能；操作安全、可靠、耐用。

 

3.采用微機自動控制和多點溫度控制，實現(xiàn)各種保護(hù)動作、運行信息檢索和監(jiān)控信息反饋，使系統(tǒng)安全、穩(wěn)定、可靠運行。

 

4.閥門采用氣動傳動機構(gòu)。與電動傳動機構(gòu)相比，該閥開關(guān)更靈敏、更迅速。

 

5.經(jīng)焚燒系統(tǒng)處理后排放的氣體中物質(zhì)濃度較低:VOC < 120 mg/nm，CO < 100 mg/nm，NOx < 100 mg/nm。

 

選擇方法:

 

在選擇時，必須綜合考慮多種因素，進(jìn)行綜合的環(huán)境經(jīng)濟(jì)評價。***先是到達(dá)***家或當(dāng)?shù)氐呐欧艠?biāo)準(zhǔn)還應(yīng)考慮以下因素:效果***、成本低(低成本)、維護(hù)管理方便、易于操作。