噴漆廢氣處理設備壓差高的主要原因及相關措施？

 

噴漆廢氣處理設備的效率主要取決于過濾材料上粉塵層和濾袋的厚度。一般濾料比較致密，粉塵層比較厚。但相應的體積減小，即過濾風速降低。如何提高除塵器的過濾風速和穩(wěn)定壓力損失是有待進一步解決的問題。過濾風速的增加取決于除塵方法和濾料的性能。近年來，有袋式除塵器，除塵效果***，如噴漆廢氣處理設備之一。洪水風速高達5m/min，壓縮空氣(含塵氣體只需處理0.13-0.3)和濾袋。

 

噴漆廢氣處理設備濾袋壓差高的主要原因及措施:

 

1.如果系統(tǒng)處理的粉塵濃度過高，濾袋的過濾風速過高，濾袋的壓差就會過高。噴漆室廢氣處理設備的除塵負荷和濾料的過濾風速應適當降低，即增加過濾面積，降低濾料的過濾風速。

 

2.脈沖噴吹系統(tǒng)相關參數(shù)設置不當，導致靜電除塵器除塵效果不佳。比如濾袋脈沖噴吹的時間間隔和寬度過短，壓縮空氣壓力過低，導致濾袋張力降低，濾袋上的灰塵堆積過厚。脈沖噴吹系統(tǒng)的相關參數(shù)應復位。

 

3.含塵氣體過高，系統(tǒng)沒有采取任何保溫措施，使得管道和除塵器內(nèi)的粉塵與外界環(huán)境的溫差較***，換熱過程中析出的水蒸氣出現(xiàn)冷凝，增加了粉塵的濕度和粘度。因此，應采取隔熱措施。

 

4.濾袋材質(zhì)與粉塵***性不符，導致部分毛孔堵塞。對于高濃度、小粒徑、高濕度、高粘度的粉塵，應選用涂層濾袋。