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噴漆廢氣處理工藝的比較

來源:未知 ?? 作者: 本藍環(huán)保; 發(fā)布日期:2021-08-27 14:42

噴漆廢氣處理工藝的比較
 
目前,有機廢氣的處理技術主要有隔離法、燃燒法、吸收法、冷凝法、等離子低溫催化氧化法和吸附法。
 
1.低溫等離子體催化氧化
 
等離子體是除了固體、液體和氣體之外物質(zhì)存在的***四種狀態(tài),它是電中性的,宏觀上具有很高的導電性。等離子體包含***量的活性電子、離子、激發(fā)態(tài)粒子和光子。由于這些活性粒子和氣體分子之間的碰撞,產(chǎn)生***量強氧化自由基O、OH、HO2和強氧化O3。有機分子受到高能電子的撞擊,被原子鍵激發(fā)和斷裂,形成小碎片團或原子;o,oh,HO2,O3等。與受激原子、有機分子、基團、自由基等反應,***后有機分子被氧化降解為CO、CO2和HO2。
 
***點:適用性廣,適用于處理低濃度(< 1 ~ 1000 ppm >)和高毒性、高氣味的有害氣體,彌補了其他技術無法處理的空白。且操作簡單。
 
缺點:單***的低溫等離子體技術在處理有害氣體方面仍然有其缺點。比如有害氣體不能完全轉(zhuǎn)化為無害氣體,副產(chǎn)物多;并在氧等離子體下產(chǎn)生***量臭氧;高能耗;去除效率低等。
 
2.吸附法
 
有機氣體分子吸附在多孔活性炭、硅質(zhì)巖、無煙煤等表面,然后凈化。
 
***點:處理效率高(活性炭吸附可達99%以上),應用廣泛,操作簡單,投資成本低。
 
缺點:系統(tǒng)風壓損失***,導致能耗高,吸附劑飽和點難以掌握,吸附劑容量有限,運行成本高。
 
3.隔離法
 
通過***殊的過濾材料,將其置于廢氣排放過程中并進行機械隔離,從而達到處理效果。
 
***點:漆霧處理效率高,無技術要求,操作簡單。
 
缺點:有機物不能有效去除。
 
4.燃燒法
 
有機廢氣通過高溫加熱直接燃燒,達到廢氣凈化的目的。
 
***點:凈化效率高,可達95%以上。
 
缺點:需要***量熱能。比如甲苯直接燃燒需要800℃左右,消耗***量能源,高溫下容易產(chǎn)生NOX,造成二次污染。
 
5.吸收法
 
通過吸收液與廢氣的相互接觸,將廢氣中的有害物質(zhì)溶解到吸收液中,從而凈化廢氣。吸收溶液應單***處理。
 
***點:投資小,運行成本低,操作簡單。
 
缺點:處理效率低,不穩(wěn)定,凈化效率不高,約50%。難以滿足相關環(huán)保要求,適用于低濃度有機廢氣,存在二次污染。
 
6.冷凝法
 
通過冷凝和冷卻,當溫度低于有害物質(zhì)的凝點時,氣態(tài)有害物質(zhì)轉(zhuǎn)化為液體,從空氣中分離出來并得到凈化。
 
***點:運行穩(wěn)定,凈化效率高。
 
缺點:投資***,對環(huán)境和運營商要求高,能耗過***,運營成本高。
 
(1)活性炭吸附法凈化率可達95%以上,如果沒有再生裝置,運行成本太高;
 
(2)液體吸收法的凈化率只有60%-80%。實際應用中,這種方法吸收效率低,夾帶油霧,一般難以達到***家排放標準,存在二次污染問題;
 
(3)催化燃燒法凈化率可達95%,但適用于處理濃度高、風量小、廢氣溫度高的有機廢氣,而噴漆廢氣中“三苯基”的濃度一般低于300mg/m3,因此催化燃燒法不適合處理。
 
目前***多數(shù)工廠采用水幕洗滌裝置或顆粒炭吸附法處理噴漆廢氣,水幕洗滌法處理的噴漆廢氣一般不符合《***氣污染物排放標準》GB16297- 96的標準。
 
綜上所述,各種方法各有利弊。一個***的處理過程必須高效、實用、低能耗且易于操作。
 
實踐證明,沒有一種單一的方法可以達到高效處理的目的,因此本方案采用組合式二次除塵,達到***高效的處理效果。