工業(yè)廢氣處理流程

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

除了油

 

1. 在生產(chǎn)過程中去除黑色金屬工件表面的油污，采用罐浸法。堿液洗滌配方:4%氫氧化鈉、4%磷酸鈉、4%磷酸三鈉、OP - 10乳液0.3%，溫度90 ~ 95℃，加工時(shí)間5 ~ 8分鐘。加工后查看:洗完后用刷子刷一下，目視檢查油是否到網(wǎng)。

 

2. 去除有色金屬工件表面油污，采用罐浸法。本品為KL - 13型脫脂除銹增效劑(該增效劑為白色粉體)，使用濃度:份額為2%，抗水溫***于5℃(如加熱處理速度加快)，時(shí)間5 ~ 10分鐘，浴液PH: 7。

 

3.塑料制品外觀除油，采用罐浸法。選用KL - 16型脫蠟粉，使用濃度:份額為5%，水溫為40 ~ 65℃，5 ~ 10分鐘。

 

4. 清洗(去油后用水清洗)

 

 

 

除銹

 

酸洗溶液配方:工業(yè)鹽酸，濃度31%，緩蝕劑3%，溫度:常溫。處理時(shí)間:3~8分鐘，檢查方法:目測清洗后是否有銹斑。

 

 

 

2. 清洗(除銹后用水清洗)

 

 

 

 

 

看

 

用于磷化前的外觀處理，采用槽浸法(表面制備為白色粉末)。混合罐液時(shí)，逐漸增加1~ 3kg /噸的用量，混合后使其溶解。表中制備的工作條件為PH值7.5~9.5，溫度:常溫，隨時(shí)半分鐘。

 

 

 

 

 

磷化

 

采用鋅磷化液對鋼表面進(jìn)行磷化處理，采用罐浸法。

 

1. 罐內(nèi)溶液制造:向罐內(nèi)加入3/4體積的水，以25~30 kg/噸的速度加入試劑A，然后加入溶于熱水的氫氧化鈉(以0.7 kg/噸的速度)，**加水到工作液面確認(rèn)酸度。

 

2. 使用工藝參數(shù):18 ~ 35分總酸度、游離酸度為0.5 ~ 1.5,加速器2 ~ 3點(diǎn),溫度35 ~ 45℃,磷浸出時(shí)間5 ~ 10分鐘,看到:水洗,視覺無聊瓷磚后應(yīng)顯示灰色,磷化膜結(jié)晶和詳細(xì),沒有斑點(diǎn),和磷酸鹽的位置等氧化物固體沉淀物殘留,清洗磷化應(yīng)該完成后,應(yīng)清洗后敏捷無聊。

 

3.磷化溶液管理:總酸度增加磷化液連續(xù)使用可以稀釋后,總酸度,每1.6公斤/噸增加代理可以增加1 B .游離酸度上升/下降0.4公斤/噸氫氧化鈉游離酸度1點(diǎn),每6公斤/噸游離酸度下降到B,游離酸度可以增加1點(diǎn)。低熔體溫度增加或B或C代理人代理添加太多,游離酸度可能低于0.4,出現(xiàn)這種情況應(yīng)每0.9公斤/噸增加B代理,游離酸度上升0.1點(diǎn),當(dāng)更多的C代理生產(chǎn)彩色膠片,它可以引發(fā)或加熱加速自然蒸發(fā)。

 

4. 清洗(磷化后用水清洗)

 

5. 鏜孔(磷化、清洗使涂裝工件鏜孔)