解析工業(yè)廢氣處理設(shè)備的焊接和焊接
解析工業(yè)廢氣處理設(shè)備的焊接和焊接
工業(yè)廢氣處理設(shè)備的焊接性能主要取決于接合狀態(tài)和焊接工藝參數(shù)，還有焊條心和藥皮的過渡合金元素。因此，應(yīng)根據(jù)修復(fù)部件的基材和技術(shù)要求選擇焊條。通常，應(yīng)根據(jù)以下原理選擇電極。
（1）力學(xué)性能的一般要求如下：
a、焊接低碳鋼，中碳鋼和低合金鋼時，可選擇相同強(qiáng)度的焊條；
b、對于交變載荷或沖擊載荷的焊接零件，應(yīng)選擇涂層金屬強(qiáng)度略低于母材強(qiáng)度的焊條;
c、對于可焊性差的基材，例如高碳鋼，應(yīng)用過渡層方法。注意碳鋼應(yīng)該修復(fù)和堆焊，不適合結(jié)構(gòu)焊接;
d、不同材料基材的焊接應(yīng)以低強(qiáng)度母材為基礎(chǔ)。
（2）物理和化學(xué)***性的一般要求如下：
a、在高溫或低溫條件下焊接工件時，應(yīng)選用耐熱鋼焊條和高合金奧氏體低溫焊條等具有相應(yīng)耐溫性的焊條;
b、當(dāng)運用堆焊焊條時，有必要區(qū)分磨損類型和介質(zhì)的腐蝕類型，并選擇具有相應(yīng)成分和性質(zhì)（尤其是硬度）的焊條。
（3）零件焊接狀況的一般要求如下：
a、部件的形狀復(fù)雜，厚或結(jié)構(gòu)剛性。焊接后的殘余應(yīng)力***，容易產(chǎn)生裂紋。需要運用具有高抗裂性的低氫電極，高韌性電極或氧化鐵電極。
b、對于焊縫上的油污和銹跡，應(yīng)選用氧化性強(qiáng)的酸性焊條，例如鐵鈣型焊條。
c、對于***型零件，不容易翻身。當(dāng)焊縫處于架空焊接和垂直焊接位置時，應(yīng)運用全位置施焊焊條。
工業(yè)廢氣處理設(shè)備的機(jī)械部件的焊接比鋼結(jié)構(gòu)部件的焊接更困難，因為焊接修復(fù)部件不僅必須確保強(qiáng)度和剛度要求，而且還要確保整體尺寸，形狀精度和修后可加工性要求。所以我們工作應(yīng)該小心謹(jǐn)慎。
