工業(yè)廢氣處理設(shè)備漏油原因分析

 

將廢氣轉(zhuǎn)化為CO2和H2O的環(huán)保設(shè)備。一種用活性炭凈化有機(jī)廢氣的干式廢氣凈化器，由箱體和吸附單元組成，吸附單元與管道風(fēng)機(jī)結(jié)合形成凈化系統(tǒng)。高性能活性炭主要用于吸附有機(jī)廢氣分子，將其與無害氣體分離，從而達(dá)到凈化空氣的目的。目前，該設(shè)備已被***外用戶普遍使用，均具有******的污染功能。

工業(yè)廢氣處理設(shè)備選用低揮發(fā)性或非揮發(fā)性溶劑提取VOCs，進(jìn)而VOCs與萃取劑物理本質(zhì)的區(qū)別。含揮發(fā)性有機(jī)化合物氣體的自吸底部進(jìn)入設(shè)備，在回收和回流過程中與來自塔***的萃取劑接觸，被污染的氣體從塔***排出。提取揮發(fā)性有機(jī)化合物的萃取劑在通過熱交換器后進(jìn)入汽提塔的***部。在溫度高于萃取溫度或壓力低于萃取壓力的前提下進(jìn)行脫附。設(shè)備使用壽命十幾年，廢氣處理工程技能牢固且相對穩(wěn)定，不需要廢氣處理工程設(shè)備，只有接通電源，才有可能變形，運(yùn)行成本低，無二次污染。涂裝廢氣處理設(shè)備常見的處理方法:回收方案主要有冷凝回收法、活性炭吸附脫附法、沸石分子篩吸附或吸收法；銷毀方案主要有催化燃燒裝置(rco)、再生燃燒裝置(rto)和高溫等離子體。

工業(yè)廢氣處理設(shè)備在應(yīng)用過程中，偶爾會(huì)出現(xiàn)漏油現(xiàn)象。對于這種場景，我們應(yīng)該完成設(shè)備的操作，進(jìn)行檢查，然后采取有用的對策，本文張文就此問題進(jìn)行了具體分析。

一、設(shè)計(jì)不公平

所涉及產(chǎn)品的設(shè)計(jì)者在設(shè)計(jì)過程中沒有研究密封或不了解密封技巧；密封結(jié)構(gòu)方式設(shè)計(jì)不合理，不適合工況、工況和溫度介質(zhì)。

不重視工業(yè)廢氣處理設(shè)備的防腐、振動(dòng)、均壓和平滑對策；沒有研究通風(fēng)、回油、導(dǎo)液和拆卸等因素。

二、制造加工精度差

在制造過程中，平面加工不直，配合不***，同心度差，名義粗糙度過高，鑄造時(shí)形成氣孔和砂眼，與制造加工道德的其他不***因素一樣就會(huì)形成漏洞。

三、密封材料選擇不當(dāng)

往往是因?yàn)樵O(shè)備選用的原材料不公平，無法適應(yīng)密封的工況，導(dǎo)致泄漏。密封材料通常具有致密性、回彈性、耐磨性、耐臭氧性、耐輻射性、耐磨等基本功能。根據(jù)不同工作條件的前提，我們可以選擇具有關(guān)鍵功能的原材料來適應(yīng)密封前提。

四、處理不嚴(yán)格，護(hù)理不***

據(jù)了解，這是設(shè)備泄漏的直接原因，如密封件已達(dá)到使用壽命，但沒有迅速更換，緊固件松動(dòng)，壓蓋沒有迅速壓緊跟隨調(diào)整。

五、裝置方法不正確

導(dǎo)致泄漏的原因很多，有設(shè)備位置不當(dāng)、偏心過***、密封側(cè)裂、緊固螺釘預(yù)緊力不同、工業(yè)廢氣處理設(shè)備工藝不正確等。一種用活性炭凈化有機(jī)廢氣的干式廢氣凈化器，由箱體和吸附單元組成，吸附單元與管道風(fēng)機(jī)結(jié)合形成凈化系統(tǒng)。高性能活性炭主要用于吸附有機(jī)廢氣分子，將其與無害氣體分離，從而達(dá)到凈化空氣的目的。