噴漆行業(yè)廢氣處理的工藝分析及方法選擇

 

一、噴漆行業(yè)主要污染物分析

l)漆霧:液體噴漆在氣壓作用下形成的霧化塵粒，具有粘性，容易吸附在接觸的人或物體上，也是潛在的致癌物，對整個***氣環(huán)境造成污染。

2)揮發(fā)性有機廢氣:以三苯基(苯、甲苯、二甲苯)為主的有機溶劑用于稀釋噴漆，以達(dá)到物體表面光滑美觀的目的，但有機溶劑揮發(fā)性極強，不能長時間附著在有噴漆的物體表面，在噴涂和風(fēng)干過程中會完全釋放，從而形成有機廢氣，無色，刺激性極強，隨著空氣的流動擴散到***氣中，可以呼吸或直接作用于人體。

二、治理目標(biāo):

1)排出的苯濃度低于12mg/m3。

2)排放的甲苯濃度低于40毫克/立方米。

3)排出的二甲苯濃度低于70毫克/立方米。

4)噴漆粉塵排放濃度低于120毫克/立方米。

三、常見的處理方法和流程:

目前，有機廢氣的處理方法包括隔離法、燃燒法、吸收法、冷凝法、等離子低溫催化氧化法和吸附法。

1).噴漆廢氣的處理和隔離方法:它是通過***殊的過濾材料，放置在廢氣排放的過程中，并進(jìn)行機械隔離，從而達(dá)到處理效果。

1.1***點:漆霧處理效率高，無技術(shù)要求，操作簡單。

1.2缺點:有機物不能有效去除。

2).噴漆廢氣處理燃燒法:有機廢氣通過高溫加熱直接燃燒，達(dá)到廢氣凈化的目的。

2.1***點:凈化效率高，可達(dá)95%以上。

2.2缺點:需要***量的熱能，消耗***量的能量，高溫時容易產(chǎn)生NOX，造成二次污染。

3)噴漆廢氣處理吸收法:通過吸收液與廢氣的相互接觸，將廢氣中的有害物質(zhì)溶解到吸收液中，從而凈化廢氣。吸收溶液應(yīng)單***處理。

3.1***點:投資小，運行成本低，操作簡單。

3.2缺點:處理效率低且不穩(wěn)定，凈化效率不高，約50%。難以達(dá)到相關(guān)環(huán)保要求，存在二次污染。

4)噴漆廢氣處理冷凝法:通過冷凝和冷卻，當(dāng)溫度低于有害物質(zhì)的冷凝點時，氣態(tài)有害物質(zhì)轉(zhuǎn)化為液體，與空氣分離，凈化。

4.1***點:運行穩(wěn)定，凈化效率高。

4.2缺點:投資***，對環(huán)境和運營商要求高，能耗過***，運營成本高。

5)等離子體低溫催化氧化法處理噴漆廢氣:等離子體是除固體、液體、氣體之外的***四種物質(zhì)存在狀態(tài)，宏觀上呈電中性，導(dǎo)電性高。等離子體包含***量的活性電子、離子、激發(fā)態(tài)粒子和光子。由于這些活性粒子和氣體分子之間的碰撞，產(chǎn)生***量強氧化自由基O、OH、HO2和強氧化O3。有機分子受到高能電子的撞擊，被原子鍵激發(fā)斷裂，形成小碎片群或原子；o，oh，HO2，O3等。與受激原子、有機分子、基團(tuán)、自由基等反應(yīng)。，***后有機分子被氧化降解為CO、CO2和HO2。

5.1***點:適用性廣，適用于處理低濃度(< 1 ~ 1000 ppm >)高毒性、高氣味的有害氣體，彌補了其他技術(shù)無法處理的空白。并且操作簡單。

5.2缺點:單***的低溫等離子體技術(shù)在處理有害氣體時仍然有其缺點。比如有害氣體不能完全徹底轉(zhuǎn)化為無害氣體，副產(chǎn)物多；并在氧等離子體下產(chǎn)生***量臭氧；能耗高；去除效率低等。

6)噴漆廢氣處理吸附法:利用多孔活性炭、硅灰、無煙煤等的***表面剩余能量。，有機氣體分子被吸附在其表面，從而凈化。

6.1***點:處理效率高(活性炭吸附可達(dá)99%以上)，應(yīng)用廣泛，操作簡單，投資成本低。

6.2缺點:系統(tǒng)風(fēng)壓損失***，能耗高，吸附劑飽和點難以掌握，吸附劑容量有限，運行成本高。

四、噴漆行業(yè)廢氣處理方法的選擇；

綜上所述，各種噴漆廢氣處理方法各有利弊，一個***的處理工藝必須高效、實用、能耗低、易于操作。兩種方法都不能達(dá)到高效治療的目的。因此，本方案采用組合除塵，這是目前應(yīng)用***廣泛、技術(shù)***成熟的方法。