噴漆廢氣處理的操作規(guī)程及注意事項(xiàng)
噴漆廢氣處理的操作規(guī)程及注意事項(xiàng)
噴漆廢氣處理選用氧化技能，可適應(yīng)高、低濃度，***氣量，不同惡臭氣體物質(zhì)的脫臭凈化處理，可每天24小時(shí)接連工作，運(yùn)行安穩(wěn)可靠。
一、噴漆廢氣處理操作規(guī)程
廢氣處理啟動(dòng)前的準(zhǔn)備：
1、查看窯尾引風(fēng)機(jī)前后軸承油位，各拉鏈機(jī)鉸刀下料器入庫(kù)提升機(jī)減速機(jī)油位，傳動(dòng)鏈條光滑狀況，均化庫(kù)***袋收塵風(fēng)機(jī)聯(lián)軸器油位。
2、查看窯尾引風(fēng)機(jī)軸承冷卻水壓力及閥門開關(guān)狀況。
3、查看增壓水泵進(jìn)出口閥門是否正確，水箱水位在1.0米以上。
4、查看窯尾袋收塵壓縮空氣壓力是否正常，氣缸、噴吹壓力是否達(dá)到規(guī)定值，各人孔門是否關(guān)閉到位，有無(wú)漏風(fēng)。
5、各轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備周圍有無(wú)妨礙物，靠背輪、傳動(dòng)鏈護(hù)罩是否安***。
6、查看各設(shè)備地角絲有無(wú)松動(dòng)，人孔門是否關(guān)嚴(yán)，各下料口有無(wú)積料或阻塞。
7、在現(xiàn)場(chǎng)具有啟運(yùn)條件后，將鑰匙開關(guān)打至中控位置，與中控聯(lián)絡(luò)是否有備妥并告訴班長(zhǎng)、電氣人員到現(xiàn)場(chǎng)，準(zhǔn)備啟運(yùn)。
二、噴漆廢氣處理的正常停運(yùn)與緊急停運(yùn)
（一）、正常停運(yùn)
1、當(dāng)窯止料后，關(guān)閉水泵進(jìn)口閥門，停運(yùn)水泵。
2、當(dāng)窯正常停運(yùn)時(shí)，窯止料后廢氣處理窯尾袋收塵及輸灰系統(tǒng)應(yīng)再運(yùn)行一段時(shí)間，以便把回灰走凈，再告訴中控停運(yùn)設(shè)備。
3、如需做設(shè)備急停試驗(yàn)，應(yīng)告訴班長(zhǎng)聯(lián)絡(luò)***操作員現(xiàn)場(chǎng)急停設(shè)備并做***記錄。
（二）、緊急停運(yùn)
a、當(dāng)設(shè)備危及人身或設(shè)備時(shí)，應(yīng)立即泊車。
b、窯尾引風(fēng)機(jī)軸承、電機(jī)軸承或定子溫度短時(shí)間內(nèi)急劇上升超越跳停值但未跳停時(shí)。
c、窯尾引風(fēng)機(jī)軸承冷卻水嚴(yán)峻缺少和無(wú)循環(huán)水以及嚴(yán)峻漏水。
d、各拉鏈機(jī)、入庫(kù)提升機(jī)及其他設(shè)備有重***異音時(shí)。
e、窯尾袋收塵壓差***于3000或入口溫度***于250且繼續(xù)上漲時(shí)應(yīng)聯(lián)絡(luò)中控急停窯尾引風(fēng)機(jī)。
f、各下料口阻塞時(shí)。
