噴漆廢氣處理設(shè)備的工藝原理、流程及***色有哪些?

 

　　伴隨***家對環(huán)境保護(hù)的要求和力度不斷加***，工業(yè)有機(jī)廢氣(VOCs)的管理得到了迅速發(fā)展。市場上也出現(xiàn)了幾種比較老練的處理工藝。而我們常用的噴漆廢氣處理設(shè)備工藝規(guī)劃是選用干式過濾+活性炭吸附脫附+催化焚燒的方式。該規(guī)劃工藝主要是針對***風(fēng)量、低濃度、不需要收回的VOCs管理。下面小編就為我們簡單介紹一下噴漆廢氣處理設(shè)備的工藝原理、流程及***色。

 

 

噴漆廢氣處理設(shè)備工藝原理：

　　當(dāng)氣體分子運(yùn)動到固體外表時(shí)，因?yàn)闅怏w分子與固體外表分子之間相互作用，使氣體分子暫時(shí)停留在固體外表，構(gòu)成氣體分子在固體外表濃度增***，這種現(xiàn)象稱為氣體在固體外表上的吸附。

 

　　被吸附物質(zhì)稱為吸附質(zhì)，吸附質(zhì)的固體物質(zhì)稱為吸附劑。而活性炭吸附法是以活性炭作為吸附劑，把廢氣中有機(jī)物化合物吸附到固相外表進(jìn)行吸附濃縮，從而達(dá)到凈化廢氣的方法。

 

　　***風(fēng)量、低濃度有機(jī)廢氣通過前端初效三級干式過濾器去除漆霧和粉塵，然后通入活性炭吸附床，與蜂窩活性炭充沛觸摸，再進(jìn)行脫附再生后轉(zhuǎn)換成小風(fēng)量、高濃度的有機(jī)廢氣。

 

　　該部分氣體進(jìn)入后端的催化焚燒氧化設(shè)備進(jìn)行氧化反應(yīng)，使廢氣中的蒸發(fā)性有機(jī)物在催化氧化室中氧化分解成二氧化碳和水，并放出熱量，通過換熱器預(yù)熱進(jìn)入催化床前的脫附氣體后通過煙囪高空排放。同時(shí)體系利用部分熱氣體對活性炭進(jìn)行再生進(jìn)程，保證活性炭得到重復(fù)運(yùn)用。

 

噴漆廢氣處理設(shè)備工藝流程

　　本裝置工作進(jìn)程可分為四個(gè)階段：廢氣搜集階段、初效干式過濾階段、活性炭吸附階段和活性炭脫附再生階段。

 

　　廢氣搜集階段： 在噴漆房內(nèi)設(shè)置專門的廢氣搜集罩和管道體系，將廢氣會集搜集。

 

　　初效干式過濾階段 來自噴漆房的廢氣***要進(jìn)入到初效干式過濾器進(jìn)行預(yù)處理，通過初效干式過濾器的三級過濾，阻攔住有機(jī)廢氣中的顆粒物，為后續(xù)活性炭吸附進(jìn)程提供了有力條件，并保證活性炭的運(yùn)用壽命。

 

　　活性炭吸附進(jìn)程： 通過初效干式過濾器后的有機(jī)廢氣進(jìn)入到活性炭吸附裝置。有機(jī)廢氣通過活性炭層時(shí)，有機(jī)廢氣中的有機(jī)組分被吸引到活性炭的外表并濃集堅(jiān)持其上。有機(jī)組分從而與其他組分分開，其他組分(潔凈氣體)經(jīng)風(fēng)機(jī)排空。

 

　　活性炭脫附進(jìn)程： 活性炭運(yùn)用一段時(shí)間，吸附了一定量的溶劑后，會降低或失去吸附才能，此時(shí)活性炭需要脫附再生，再生后活性炭重新恢復(fù)吸附才能，可繼續(xù)運(yùn)用。

 

　　再生時(shí)，發(fā)動催化焚燒裝置預(yù)熱室電源，將空氣預(yù)熱，預(yù)熱后的氣體送入吸附箱，箱中的活性炭受熱后，活性炭吸附的溶劑蒸發(fā)出來，溶劑經(jīng)風(fēng)機(jī)送入催化焚燒室焚燒，分解生成CO2和H2O等熱空氣，熱空氣一部分回到活性炭吸附箱繼續(xù)給活性炭加熱，另一部分排空，熱空氣內(nèi)部循環(huán)多次活性炭即可得到再生。

 

 

噴漆廢氣處理設(shè)備的工藝的主要***色：

　　(1)出產(chǎn)環(huán)境***，無污染。 (2)工藝設(shè)備可靠性強(qiáng)，故障與修理量小，修理費(fèi)用低，削減修理人員的工作量。

 

　　(3)因?yàn)樽詣踊潭缺容^高，操作人員少，勞動強(qiáng)度小。 (4)可以充沛收回余熱、節(jié)能。 (5)體系出資小，運(yùn)轉(zhuǎn)成本低。

 

　　以上就是小編的介紹，希望對我們了解噴漆廢氣處理設(shè)備有所幫助，想要了解更多相關(guān)材料敬請關(guān)注本站的新聞資訊版塊。