工業(yè)廢氣處理***幫手-蓄熱式熱力氧化爐

 

　　廢氣凈化設(shè)備按體型可分為小型廢氣凈化設(shè)備和***型廢氣凈化設(shè)備，小型設(shè)備有光氧催化設(shè)備，低溫等離子設(shè)備等，適用于噴漆房、小型出產(chǎn)車間等廢氣濃度低、風(fēng)量小的企業(yè)，而治理***型制作類企業(yè)這些設(shè)備往往不能有用的治理，RTO作為現(xiàn)在治理高濃度揮發(fā)性有機廢氣的***要設(shè)備，備受喜愛。

 

　　蓄熱式熱力氧化爐(RTO)是一種用于處理中低濃度揮發(fā)性有機廢氣的節(jié)能型環(huán)保設(shè)備。

 

　　該技能選用熱氧化法處理有機廢氣，適用于***風(fēng)量、中低濃度、成分雜亂的有機廢氣處理，用陶瓷蓄熱床換熱器收回?zé)崃?。其由陶瓷蓄熱床、主動控制閥、燃燒室和控制體系等組成。因為其較高的處理功率、基本不產(chǎn)生二次污染、運轉(zhuǎn)安穩(wěn)等長處，遭到許多當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門的熱捧。

 

　　其***要***征是：蓄熱床底部的主動控制閥別離與進氣總治和排氣總治相連，蓄熱床經(jīng)過換向閥替換換向，將由燃燒室出來的高溫氣體熱量蓄留，并預(yù)熱進入蓄熱床的有機廢氣;選用陶瓷蓄熱資料吸收、開釋熱量;預(yù)熱到必定溫度(≥760℃)的有機廢氣在燃燒室產(chǎn)生氧化反響，生成二氧化碳和水，得到凈化。

 

　　典型的兩室RTO主體結(jié)構(gòu)由一個燃燒室、兩個陶瓷填料床和四個切換閥組成。該設(shè)備中的蓄熱式陶瓷填充床換熱器可使熱能得到***極限的收回，熱收回率***于90%;處理VOC時不必或運用很少的燃料。

 

　　使用職業(yè)：石油及化工(如塑料、橡膠、合成纖維、有機化工);油漆出產(chǎn)及噴漆;印刷(包含印鐵、印紙、印塑料);電子元件及電線;農(nóng)藥及染料;醫(yī)藥;顯像治、膠片、磁帶等。

 

　　使用規(guī)模：適用于中低濃度、***風(fēng)量、成分雜亂的有機廢氣;廢氣流量140NCMM以上;VOC廢氣濃度200~1,000ppm。

 

　　兩室RTO作業(yè)原理：

 

　　有機廢氣經(jīng)過引風(fēng)機輸入蓄熱室1進行升溫，吸收蓄熱體中存儲的熱量，隨后進入燃燒室進一步燃燒，升溫至設(shè)定的溫度，在這個進程中有機成分被完全分解為CO2和H2O。因為廢氣在蓄熱室1內(nèi)吸收了上一循環(huán)收回的熱量，然后減少了燃料耗費。

 

　　處理往后的高溫廢氣進入蓄熱室2進行熱交換，熱量被蓄熱體吸收，隨后排放。而蓄熱室2存儲的熱量將可用于下個循環(huán)對新輸入的廢氣進行加熱。

 

　　該進程完成后體系主動切換進氣和出氣閥門改動廢氣流向，使有機廢氣經(jīng)由蓄熱室2進入，燃燒處理后由蓄熱室1熱交換后排放，如此替換切換繼續(xù)運轉(zhuǎn)。

 

　　有機廢氣經(jīng)過引風(fēng)機進入蓄熱室1吸熱，升溫后進入燃燒室中進一步加熱，使有機廢氣繼續(xù)升溫直至有機成分完全分解成CO2和H2O。因為廢氣在升溫進程中利用了蓄熱體收回的熱量，所以燃料耗費較少。

 

 

 

三室RTO廢氣凈化設(shè)備

 

 

　　三室RTO作業(yè)原理：

 

　　廢氣經(jīng)處理后脫離燃燒室，進入蓄熱室2開釋熱量后排放，而蓄熱室2的蓄熱體吸熱后用于下個循環(huán)加熱新輸入的低溫廢氣。

 

　　與此同時，引進部分凈化后的氣體對蓄熱室3進行吹掃以備進行下一輪熱交換。

 

　　該進程悉數(shù)完成后切換進氣和出氣閥門，氣體由蓄熱室2進入，蓄熱室3排出，蓄熱室1進行吹掃;再接下來的循環(huán)則切換為由蓄熱室3進入，蓄熱室1排出，蓄熱室2進行吹掃，如此替換切換繼續(xù)運轉(zhuǎn)。